本报讯 2017年12月19日早上6点45分，随着通红的铁水顺着引流槽缓缓流入电炉，安钢100吨电炉顺利实现了兑铁炼钢。这标志着安钢的电炉冶炼技术有了重大突破，为下一步多元炉料结构炼钢奠定了基础。兑铁冶炼的成功，不仅可以有效加快电炉冶炼节奏，缩短冶炼周期，而且可以提高废钢收得率，增加单炉出钢量，降低金属及辅助材料消耗。
安钢100吨电炉投产以来，由于种种原因，在全废钢生产模式下，冶炼节奏受到了制约，废钢收得率不高，单炉产量不理想。为了尽快实现100吨电炉达产达效目标，抓住机遇，最大限度发挥电炉炼钢优势，安钢集团公司要求100吨电炉要兑铁炼钢，提高产量，为转炉多吃废钢创造条件。
接到任务后，第一炼轧厂立即行动，第一时间和集团公司相关处室、工程设计方进行了有效沟通，以最短的时间拿出了设计方案，制订了具体措施。该厂设备管理人员和施工单位人员一起，加班加点，昼夜兼程，以最快的速度赶制出了兑铁所需设备。同时，该厂工艺技术人员，从电炉炼钢过程控制的角度，优化制订了兑铁炼钢的技术标准和操作规程，从冶炼工艺方面保证了生产顺行和钢水质量。另外，为确保安全生产，该厂还制订了详细的兑铁冶炼安全操作规程，并根据生产实际，划定了安全区域和铁水包吊运专用路线。炼钢车间则迅速组织4班炉长、生产骨干进行了针对性的培训学习，分析了可能遇到的生产难题，制订了预案，做到了万无一失。
目前，从兑铁冶炼的效果看，每炉钢较原来冶炼节奏可以加快10分钟~15分钟时间，单炉出钢量可以增加10吨~30吨。为进一步巩固兑铁炼钢成果，完善兑铁炼钢工艺，该厂正在组织专业技术人员摸索总结生产经验，快速理顺生产流程，最大限度地加快生产节奏，提高单炉产量，为集团公司实现增产增效目标多做贡献。（王述杰）
（此文刊登于《中国冶金报》2018年1月11日6版）
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