电炉炼钢在中国的发展及展望 2025 年

### 电炉炼钢在中国的发展及展望2025年

#### 一、电炉炼钢在中国的发展历程

– **早期起步阶段**：我国电炉炼钢起步相对较晚，早期受到技术、设备以及原材料供应等多方面限制，发展较为缓慢。当时的电炉设备较为简陋，生产效率低，且主要应用于一些特殊钢和小批量钢材的生产，在粗钢生产中所占比例极小。

– **快速发展阶段**：随着我国经济的快速发展和工业化进程的加速，对钢材的需求不断增加，电炉炼钢技术也逐渐得到重视和发展。20世纪末至21世纪初，我国陆续引进了国外先进的电炉炼钢设备和技术，同时国内的科研机构和企业也加大了对电炉炼钢技术的研发投入，电炉炼钢产能逐步扩大，在粗钢产量中的占比有所提高 。

– **转型提升阶段**：近年来，在环保政策趋严以及“双碳”目标的背景下，电炉炼钢作为短流程炼钢的主要方式，因其具有显著的节能降碳优势，再次迎来了重要的发展机遇。我国加快了电炉炼钢的转型升级步伐，推动电炉设备向大型化、高效化、智能化方向发展，同时不断优化工艺流程，提高废钢利用效率，电炉炼钢技术水平和产业规模都取得了显著进步.

#### 二、电炉炼钢在中国的发展现状

– **产能与产量**：据相关数据显示，我国已建成的电炉钢总产能近2亿吨，但目前产能利用率常年在50%附近波动，2024年的开工率甚至不到40%。近年来，我国电炉钢产量占粗钢总产量的比例一直徘徊在10%以下，与全球平均水平相比仍有较大差距.

– **技术水平**：我国电炉炼钢技术在不断进步，目前主流的电炉装备制造商取得了很大的发展，电弧炉的容量逐步大型化，技术也从传统的康斯迪逐步向连续加料、量子电弧炉以及环保生态电弧炉等技术方向发展。同时，在低碳冶炼、高效冶炼和智能冶炼等方面也取得了一些新进展，如绿色能源的应用、熔池强化技术的探索以及炉况实时监控和生产模型的应用等.

– **原料供应**：废钢是电炉炼钢的主要原料，但我国目前废钢资源相对紧俏，仍依赖于折旧废钢以及加工废钢产出，且废钢的回收、加工和配送体系还不够完善，成本相对偏高。此外，高质量废钢未被高效利用的问题也较为突出，一些高合金钢或特钢的废钢用在了普钢生产上，导致废钢中的合金元素非但没有发挥作用，反而成为可能影响钢材质量的杂质元素.

– **政策支持**：为推动电炉炼钢的发展，我国出台了一系列政策措施。如《钢铁行业节能降碳专项行动计划》提出到2025年底，废钢利用量达到3亿吨，电炉钢产量占粗钢总产量比例力争提升至15%；《产业结构调整指导目录（2024年本）》对电炉炼钢的相关产业进行了规范和引导等.

#### 三、电炉炼钢在中国发展面临的挑战

– **成本压力**：与长流程炼钢相比，电炉炼钢的成本相对较高，主要体现在电力成本和废钢成本上。我国电力成本相对较高，在传统电炉的生产工艺背景下，电力成本制约了我国电炉炼钢的发展。此外，废钢价格的波动也对电炉炼钢成本产生较大影响，当废钢价格上涨时，电炉钢企业的生产成本会大幅增加，导致企业亏损严重，生产动力不足.

– **市场竞争**：我国电炉钢产品结构相对单一，75%为以螺纹钢为代表的普碳钢，高端产品占比较低。在市场竞争中，电炉钢企业面临着来自长流程炼钢企业以及进口钢材的双重压力。长流程炼钢企业在生产成本和产品质量上具有一定优势，而进口钢材则在高端产品领域占据较大市场份额，这使得电炉钢企业的市场空间受到挤压.

– **技术瓶颈**：尽管我国电炉炼钢技术在不断进步，但与国际先进水平相比，仍存在一定差距。在一些关键技术和设备方面，如电炉的大型化、高效化、智能化控制技术，以及废钢预处理和精炼技术等，我国还需要进一步加大研发投入，突破技术瓶颈，提高电炉炼钢的整体技术水平.

– **环保压力**：随着环保要求的不断提高，电炉炼钢企业也面临着较大的环保压力。虽然电炉炼钢本身具有一定的环保优势，但在生产过程中仍会产生废气、废水和废渣等污染物，需要企业加大环保投入，采用先进的环保技术和设备，实现污染物的达标排放。此外，电炉钢超低排放改造整体进度滞后，截至2024年8月下旬，在中国钢铁工业协会网站公示的部分或全部完成超低排放改造的电炉短流程企业共计有18家，包括28座电炉，总产能为1591万吨.

#### 四、2025年电炉炼钢在中国的展望

– **产量占比有望提升**：按照国家相关政策规划，到2025年底电炉钢产量占粗钢总产量比例力争提升至15%。尽管目前面临诸多挑战，但在政策的有力推动下，以及随着新型工业化、新型城镇化持续推进，废钢保有量将持续增加，电炉炼钢的原料成本会逐步降低，与长流程炼钢的差距会逐步缩小，其市场竞争力有望逐步提升，从而推动电炉钢产量占比的提高.

– **技术创新持续推进**：未来，我国电炉炼钢技术将继续向低碳、高效、智能方向发展。在低碳冶炼方面，将进一步探索绿色能源的应用，如风光发电与电网的融合匹配、氢能的利用等，降低电炉冶炼过程中的碳排放量；在高效冶炼方面，将加强供能强化和熔池强化技术的研究与应用，提高电炉的生产效率和产品质量；在智能冶炼方面，将进一步完善炉况实时监控和生产模型应用，实现电炉炼钢的智能化生产和管理.

– **产业布局更加合理**：电炉炼钢产业将向废钢资源丰富、铁矿石资源相对紧缺、有绿电优势的区域集中，形成更加合理的产业布局。同时，随着各地差别化电价政策的不断完善、绿电资源的越发丰富，将为电炉炼钢企业提供更加有利的发展条件，降低企业的用电成本，提高企业的经济效益.

– **产品结构不断优化**：电炉钢企业将加快产品结构调整和转型升级，提高高端产品的生产比例。未来，城市周边电炉厂将以建筑钢材生产为主，围绕装备制造生产特殊钢和高合金钢产品，大容积电炉将生产“近零碳”汽车板等高档板材，以满足市场对高品质钢材的需求，提升电炉钢产品的市场竞争力.

– **产业链协同发展**：电炉炼钢产业的发展将带动废钢回收、加工、配送等相关产业的协同发展，形成更加完善的产业链条。同时，随着再生资源产业数字化平台项目的建设推进，将更好地整合产业链上下游资源，保障再生资源产品的质量稳定性，提高产业链的整体运行效率.