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电炉炼钢除尘器的介绍

时间:2020-06-04 09:49来源:未知 作者:电炉网 点击:
电炉主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼,根据不同的钢种要求,可以接受高碳铬铁水和脱磷铁水,然后熔制出碳钢和不锈钢钢水连铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染
电炉主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼,根据不同的钢种要求,可以接受高碳铬铁水和脱磷铁水,然后熔制出碳钢和不锈钢钢水连铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在:电炉的加料、冶炼和出钢这三个阶段。电炉烟尘形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量,供电制度,冶炼工艺和氧气消耗量等。

电炉炼钢车间产生的烟尘特点:

《1》集中固定源:即车间内各工段生产地点固定,生产过程集中,生产节奏较强,便于除尘烟罩的设置和操作控制。

《2》烟尘排放量大:车间各生产工段均会产生较大的烟尘,特别是电炉炼钢时的废钢加料和电炉的氧化期阶段,烟尘排放量很大。

《3》连续排放:电炉炼钢车间24小时不间断生产。

《4》粉尘细而黏:电炉炉口排出的粉尘粒径相当小,粒径小于10μm的粉尘在80%以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将是炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。

《5》极高的烟气温度:从电炉炉口排出的含尘烟气,温度高达1200~1600℃,需要对高温烟气进行强制冷却方法。

《6》烟气中含有煤气:从电炉第4孔排出的烟气中含有少量的煤气,为保证除尘系统的安全可靠运行,一般设置燃烧室等装置,保证燃烧室出口烟气中的煤气含量低于2% 。

电炉炼钢除尘器介绍:

30吨电炉一次除尘系统采用第四孔排烟独立的一个除尘烟道系统。而环流屋顶罩外排烟尘为另一个除尘烟道系统。当电炉处于熔化、氧化期时,电炉第四孔排烟系统满负荷运行;在此过程中电炉中的绝大部分烟尘被第四孔排出,从电炉废钢集烟罩抽出的高温烟气经水冷烟道进一步冷却后进入水冷沉降室,去除了炉气中绝大部分的大颗粒烟尘后冷却到180℃以下再进入混风室后即直接进入除尘器进行处理。

为了保证烟气在进入混风室前的温度低于180℃,首先要保证第四孔抽出的高温烟气经水冷烟道、水冷沉降室冷却后排出时的烟气温度≤180℃;然后,在烟尘管道进入除尘器前安装电动调节野风阀,调节混风比例及动态压差,确保设备的安全可靠运行。

电炉除尘器水冷烟管及水冷沉降室。本水冷管件用于电炉除尘系统,水冷管件包括系统的设计、设备的供货、安装调试及竣工验收。

电炉炉盖第4孔出来的1400~1000℃高温一次烟气通过水冷滑套,在水冷滑套接口处混入部分野风,再经过一段水冷烟道的引导后进入水冷沉降室,再进入二次水冷烟道烟气温度降至180℃以下,进入混风室汇总后进入除尘器净化后达标排放。

所有水冷件使用热轧底中压锅炉钢管Φ89x8 mm制造,材质:20g钢,执行标准GB3087-1999。扁钢、角钢等辅助用材材质均为20#钢。水冷件供水压力0.3~0.6MPa,要求水冷件耐压1.6MPa.

各段水冷件除包括必要的检修平台、支架和托价以外,还应予设温度和压力等仪表检测孔。

电炉二次除尘系统

电炉二次除尘系统的捕集罩、进风方式、气流分布、风量分配是决定本工程是否成功的关键所在。提出安全合理的进风、气流分布方式,直进直出的进风方式。该方案所形成的袋式除尘器结构和气流分布充分利用了框架结构。

电炉除尘罩的设计原则

《1》注意安装除尘设备吸气罩的位置,一定要确保吸气罩内负压均衡,减少含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。比如在卸料溜槽与胶带机倾斜交料时,吸气罩需要安装在溜槽的前方;当卸料溜槽与胶带机垂直交料时,吸气罩需要安装在溜槽的前方和后方。

《2》通常在处理或输送热物料时,需要在密闭装置的顶部设置吸气罩;也可以在给料点或受料点的上下位置设置抽风吸气罩。

《3》除尘设备吸气罩要远离露天孔洞,像是操作孔、观察孔、出料口等,这样是为了减少吸入罩外空气,防止增加除尘器的工作量。比如在胶带机受料点吸气罩前必须设遮尘帘,一般是用橡胶带、帆布带等制成的。

《4》将除尘设备吸气罩的位置不影响操作和检修作为准则。和罩相接的一段管道要进行垂直设置,防止进入物料造成管道堵塞。1.在条件允许的情况下,尽可能采用密闭罩,使粉尘与操作者完全分开,并限制在局部。

《5》设置外部排尘罩时,罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。

《6》采用外部排尘罩,在罩的下部尽可能安装围挡,以缩小吸尘范围。

《7》安装接收式外部排尘罩时,吸尘方向一定要与尘粒抛射方向一致。

《8》排尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。

《9》排尘罩的设置不能妨碍操作和检修。

 
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电炉炼钢车间产生的烟尘特点:

《1》集中固定源:即车间内各工段生产地点固定,生产过程集中,生产节奏较强,便于除尘烟罩的设置和操作控制。

《2》烟尘排放量大:车间各生产工段均会产生较大的烟尘,特别是电炉炼钢时的废钢加料和电炉的氧化期阶段,烟尘排放量很大。

《3》连续排放:电炉炼钢车间24小时不间断生产。

《4》粉尘细而黏:电炉炉口排出的粉尘粒径相当小,粒径小于10μm的粉尘在80%以上。废钢中含有油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴等都将是炼钢产生的粉尘黏性较大而不易除去。

《5》极高的烟气温度:从电炉炉口排出的含尘烟气,温度高达1200~1600℃,需要对高温烟气进行强制冷却方法。

《6》烟气中含有煤气:从电炉第4孔排出的烟气中含有少量的煤气,为保证除尘系统的安全可靠运行,一般设置燃烧室等装置,保证燃烧室出口烟气中的煤气含量低于2% 。

电炉炼钢除尘器介绍:

30吨电炉一次除尘系统采用第四孔排烟独立的一个除尘烟道系统。而环流屋顶罩外排烟尘为另一个除尘烟道系统。当电炉处于熔化、氧化期时,电炉第四孔排烟系统满负荷运行;在此过程中电炉中的绝大部分烟尘被第四孔排出,从电炉废钢集烟罩抽出的高温烟气经水冷烟道进一步冷却后进入水冷沉降室,去除了炉气中绝大部分的大颗粒烟尘后冷却到180℃以下再进入混风室后即直接进入除尘器进行处理。

为了保证烟气在进入混风室前的温度低于180℃,首先要保证第四孔抽出的高温烟气经水冷烟道、水冷沉降室冷却后排出时的烟气温度≤180℃;然后,在烟尘管道进入除尘器前安装电动调节野风阀,调节混风比例及动态压差,确保设备的安全可靠运行。

电炉除尘器水冷烟管及水冷沉降室。本水冷管件用于电炉除尘系统,水冷管件包括系统的设计、设备的供货、安装调试及竣工验收。

电炉炉盖第4孔出来的1400~1000℃高温一次烟气通过水冷滑套,在水冷滑套接口处混入部分野风,再经过一段水冷烟道的引导后进入水冷沉降室,再进入二次水冷烟道烟气温度降至180℃以下,进入混风室汇总后进入除尘器净化后达标排放。

所有水冷件使用热轧底中压锅炉钢管Φ89x8 mm制造,材质:20g钢,执行标准GB3087-1999。扁钢、角钢等辅助用材材质均为20#钢。水冷件供水压力0.3~0.6MPa,要求水冷件耐压1.6MPa.

各段水冷件除包括必要的检修平台、支架和托价以外,还应予设温度和压力等仪表检测孔。

电炉二次除尘系统

电炉二次除尘系统的捕集罩、进风方式、气流分布、风量分配是决定本工程是否成功的关键所在。提出安全合理的进风、气流分布方式,直进直出的进风方式。该方案所形成的袋式除尘器结构和气流分布充分利用了框架结构。

电炉除尘罩的设计原则

《1》注意安装除尘设备吸气罩的位置,一定要确保吸气罩内负压均衡,减少含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。比如在卸料溜槽与胶带机倾斜交料时,吸气罩需要安装在溜槽的前方;当卸料溜槽与胶带机垂直交料时,吸气罩需要安装在溜槽的前方和后方。

《2》通常在处理或输送热物料时,需要在密闭装置的顶部设置吸气罩;也可以在给料点或受料点的上下位置设置抽风吸气罩。

《3》除尘设备吸气罩要远离露天孔洞,像是操作孔、观察孔、出料口等,这样是为了减少吸入罩外空气,防止增加除尘器的工作量。比如在胶带机受料点吸气罩前必须设遮尘帘,一般是用橡胶带、帆布带等制成的。

《4》将除尘设备吸气罩的位置不影响操作和检修作为准则。和罩相接的一段管道要进行垂直设置,防止进入物料造成管道堵塞。1.在条件允许的情况下,尽可能采用密闭罩,使粉尘与操作者完全分开,并限制在局部。

《5》设置外部排尘罩时,罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。

《6》采用外部排尘罩,在罩的下部尽可能安装围挡,以缩小吸尘范围。

《7》安装接收式外部排尘罩时,吸尘方向一定要与尘粒抛射方向一致。

《8》排尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。

《9》排尘罩的设置不能妨碍操作和检修。返回搜狐,查看更多

 
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