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电炉项目交流、考察报告

时间:2020-05-04 11:04来源:未知 作者:网络 点击:
电炉项目交流、考察报告 一 、电弧炉制造厂家来公司交流情况 1 达涅利来公司交流情况 1.1考虑现有厂房布局、全废钢冶炼、连铸浇注周期 A炉型设计为传统电弧炉; B电弧炉冶炼周期
电炉项目交流、考察报告
 


一 、电弧炉制造厂家来公司交流情况

1 达涅利来公司交流情况
1.1考虑现有厂房布局、全废钢冶炼、连铸浇注周期
A炉型设计为传统电弧炉;
B电弧炉冶炼周期39分钟(冶炼送电时间、炉内精炼时间和其他辅助时间);
C加料方式为顶加两次进料,第一次进料为料重的57%,第二次进料为料重的43%;
D入炉废钢要求(堆密度650kg/立方左右,成分碳0.25%、锰0.50%、硅0.25%、磷0.045%、硫0.045%左右)废钢收得率按91%回收;
1.2电弧炉初步设计理念
A操作稳定可靠;
B生产工艺和生产调度路线简单;
C生产周期稳定平均冶炼时间39分钟。
1.3电弧炉设计基本参数
A炉壳直径7.0m;
B变压器功率100MVA以上;
C配备M-one氧枪4支、烧嘴3支、EBT氧枪1支;
D电抗器15MVar;
E出钢量120t。
1.4主要消耗指标
电耗370度/t、氧耗43立方米/t、天然气5立方米/t、电极1.4kg/t、碳粉10kg/t。
2 中冶京诚来公司交流情况
2.1机械系统创新,炉盖旋转、电极升降,采用单点控制系统;
2.2多功能炉壁氧枪控制技术;
2.3超高功率高阻抗供电系统,功率达到1200Kwh/t;
2.4采用先进的智能电极调节系统;
2.5变压器功率90MVA;
2.6全废钢冶炼周期50分钟;
2.7出钢量120t。
3长春电弧炉来公司交流情况
3.1设计采用水平连续加料电弧炉;
3.2倾动机构采用凸轮方式;
3.3炉体电子称重;
3.4全废钢冶炼周期52分;
3.5出钢量120t;
3.6炉体重量:下炉体40t、上炉体30t、耐火材料70t、吊具30t;
3.7采用传统电弧炉炉顶加料,冶炼周期65分钟左右;
3.8主要消耗指标:电耗420度/t、氧耗20立方米/t、电极3.5kg/t。
4西安电炉(西重所)来公司交流情况
4.1采用传统电弧炉设计(EBT或短出钢槽);
4.2变压器功率90MVA;
4.3车载出钢、出渣两车同轨;
4.4除尘采用四孔加半密闭罩(俗称狗窝式);
4.5炉壳直径6.3m、熔池直径5.56m、熔池深度1.08m、炉底耐才厚度0.6m;
4.6电极直径600mm;
4.7主要消耗指标:电耗420度/t、氧耗60立方米/t(氧枪6支)、电极3kg/t;
4.8炉体整体采用特殊接地方式。
5 西安桃园来公司交流情况
5.1炉体设计采用康卡斯克原装整体设计图纸;
5.2水平加料与传统电炉炉体重量轻15%左右;
5.3变压器功率90MVA;
5.4冶炼周期50分钟,时间分配(出完钢填砂包括检查炉况5分钟、熔化38分钟、精炼5分钟、出钢2分钟);
5.4设计炉壁4支、碳粉枪2支;
5.5如水平加料纵长60米受厂房限制;
5.6主要消耗指标:电耗370度/t、氧耗25立方米/t、电极2.5kg/t;碳粉5-8kg/t。
 
二、我公司人员去其他企业考察情况
出差时间:7月20日-22日
地点:天津大无缝、南钢、永钢、舞钢电炉车间
出差目的:调研电炉设备参数、工艺及运营情况,为电炉项目提供依据。
1、天津大无缝二炼钢车间
设备本体:
设计厂家为德兴公司,全部采用进口设备,常规电炉,公称吨位100t,出钢量100±3t,变压器因进口到货时间长,未重新设计使用一炼钢变压器备件,额定容量为90MVA,厂家ABB。炉壳直径6.1m,炉壁配有四个炉壁集束氧枪、两个碳枪,炉门口设有自耗式炉门氧枪,炉底耐材厚度700mm,设有三个北科大设计的透气砖,炉壁下部400mm镁碳砖砌筑。炉顶加料料仓设有3*50m3石灰仓,4个辅料仓,炉后钢包料仓设有12个合金料仓。电极直径610mm,设有水冷装置。
配套设施:
电炉跨全封闭,四孔+屋顶除尘总风量150WNm3,电炉无除尘罩。废钢料场可存放半月耗量,料场天车配备爪机和磁盘,用爪机抓废钢进料罐,废钢料篮容积87m3,使用液压料罐车从废钢料场装卸于电炉跨。电炉钢渣由12m3渣罐承接,每炉排渣完毕由抱罐车运至渣场热闷。炉壁开孔可侧翻铁水包冶炼时兑铁装置,炉口设有铁水溜槽小车,炉前天车为180t。
工艺:
全优特钢,冶炼钢种为石油管、气瓶钢、锅炉管等。配料使用40%铁水,冶炼周期45min,单料篮配料,使用200炉时出尽钢渣检查炉体,进行修补和换出钢口等检修,炉龄约400炉时下线并更换小炉盖,电炉班组人员配置7人/班;
消耗:
40%铁水条件下平均消耗:电耗240kwh/t、电极消耗1.1kg/t,氧气消耗48m3/t,天然气消耗3m3/t,喷吹碳粉3kg/t、石灰50-60kg/t,钢铁料消耗1140(连浇炉次少),余热回收27-30t/h,耐材采用承包方式,约19元/t,负责电炉耐材供应及砌筑。
可学习点及厂家建议:
1.1、设计专用补炉设备,为锥形料斗状,内置喷补料,由天车吊至需补位置,打开空压风、水阀门后,底部转盘高速旋转,将水、气、料甩出;
1.2、设有专用炉口清理小车,避免氧枪烧炉口操作失误造成炉口水冷件漏水;
1.3、变压器、水冷电缆、横臂、倾动缸、电极升降缸、水冷块等关键设备均有备件,避免因采购周期长造成的对生产的影响;
1.4、废钢验收、检查及废钢供应商管理方面较好,废钢验收人员三年轮换,必须为共产党员,检查严格,对供应商除扣除作假吨位外还有缜密考核机制,门式放射性检查装置每年均能查到放射性物品,避免放射性物质进入钢材。各种废钢种类分类堆放,采购部分粉碎料加大料罐装料能力;
1.5、核心设备采用进口厂家,故障率低,最早一台变压器25年未出现过故障,建议电炉本体、变压器、液压等采购国外企业产品。
设计及实操缺陷:
1.1、电炉无除尘罩,车间粉尘污染非常严重,屋顶除尘无法完全吸除电炉上部烟尘,为避免粉尘外溢,车间全封闭,对职工健康造成严重影响。
1.2、底吹过大,影响电极稳定送电,已经调小至15L/min,因调节器精度无法继续调小,略影响送电埋弧稳定性,设计可切换氮气、氩气、空压风,因耗量小,并未切换使用;
1.3、废钢、钢渣运转全部使用料罐车和抱罐车,设备昂贵且维护成本高;
1.4、水冷壁设计留孔,倾翻铁水包可在送电状态下兑铁水,使用情况并不好,现场考察已经封死,目前采用炉门口溜槽小车兑铁水方式;
1.5、碳枪系统容易堵塞,影响生产使用,需对原料采购严加把控;
1.6、废钢料场无雨棚遮挡,废钢锈蚀造成钢铁料损失且存在安全隐患;
1.7、出钢口挡板无向上液压缸支撑,存在漏沙漏钢隐患;
1.8、合金无烘烤,部分合金钢出钢温降可达120℃,在进LF之前增加一个钢包升温位,添加少量白灰升温后进LF炉冶炼,电耗高。
2、南钢特钢电炉车间
设计厂家为达利涅公司,全部采用进口设备,常规电炉,原公称吨位70t,改造后为100t,实际出钢量93t左右,变压器额定容量为原60 MVA,为东芝国内组装。改造升级时因铁水兑入量大并未升级改造。炉壳直径5.8m,改造加大了其高度,炉壁原配烧嘴氧枪全部重新设计改为集束氧枪,炉门口侧面开孔设有一个可伸缩氧枪,炉底耐材厚度700mm,无透气砖。炉顶加料与炉后钢包加料共用2个石灰仓+14个合金仓。电极直径550mm,设有水冷装置。
配套设施:
废钢料场可存放半月耗量,使用料罐车从废钢料场装卸于电炉跨。电炉钢渣为水泼渣,直接由铲车铲走。电炉砌筑及耐材使用采用承包方式。
消耗:
80%铁水条件下平均消耗:电耗50-60kwh/t、电极消耗0.2kg/t,氧气消耗40m3/t,天然气一直开保护流量大小,钢铁料消耗1070,余热锅炉可生产压力2Mpa温度180℃蒸汽。
工艺:
全优特钢,包括汽车用钢、非调制钢、带锯钢、锅炉管钢、冷镦钢等。原配料80%铁水,目前因废钢价格下降,配料使用50%铁水,冶炼周期38min,单料篮配料,使用200炉时出尽钢渣检查炉体,计划检修和换出钢口等检修,炉龄约600炉时下线并更换小炉盖,约300炉时更换一次小炉盖;
可学习点及厂家建议:
2.1、电炉炉门与操作室呈90度,不正对操作室,减少安全隐患;
2.2、建议我公司扩大废钢存放能力,在废钢价格低谷时囤货抓机会;
2.3、冶炼周期特别短,平均38min,最短25min,效率高,产能大,建议我公司保留铁水加入设计,在铁水足够情况下配入铁水,冶炼周期短;
2.4、因电炉由70t改造为100t,天车并未更换,建议我公司天车选型上要留有余量;
2.5、铁水包倾翻装置使用效果良好,通过溜槽进电炉,兑铁水与冶炼同时进行,
2.6、为提高冶炼周期,建议变压器额定功率选型不低于100MVA,且为保证故障率低,建议选购进口变压器;
2.7、优特钢生产需要与普钢不同的理念和文化,优特钢和普钢在一个炉子、一套人马上干不可能干好,需要划分清楚普钢和优特钢生产的炉子和操作人员;
设计及实操缺陷:
废钢汽车运输,成本压力大;
 
3.永钢特钢电炉车间
设备本体:
设计厂家为康卡斯特公司,全部采用进口设备,常规电炉,公称吨位110t,出钢量110t,炉壁配有三个炉壁集束氧枪及碳枪,炉门口设有水冷炉门氧枪,出钢口挡板有液压缸向上支撑,无合金烘烤系统。
配套设施:
电炉本体有除尘罩封闭,除尘口分为四孔、除尘罩、屋顶三次除尘,效果好。废钢料场可存放半月耗量,使用汽车从废钢料场装卸于电炉跨。电炉钢渣直接由水雾喷洒破渣,由铲车铲除。炉后EBT处有过渡跨,有一台铁水包倾翻装置和溜槽,可以将铁水通过偏心箱持续兑入电炉内。
工艺:
配料使用80%铁水,不安装电极,一次料篮加料,出钢留钢20t,冶炼周期50min,不送电吹炼。
消耗:
80%铁水条件下平均消耗:电耗0kwh/t、电极消耗0kg/t,石灰50-60kg/t,有余热回收,但设计铁水比35%,提高到70%以上后烟气温度高,烟气量大,出现烟道漏水等问题,目前不能进行余热回收,电炉砌筑及耐材消耗采用承包制度,约12元/吨。
可学习点及厂家建议:
1.1、兑铁水装置设计在炉后,专门的过渡跨天车操作,不影响炉前其他操作;
1.2、政府对车间外部进行摄像头监控,考核严厉并且会责令停产,冶炼时有除尘罩,再加上屋顶除尘,车间粉尘少;
1.3、有离线接电极装置,保证电极连接紧固,减少工人负荷;
1.4、出钢口挡板有向上支撑油缸,安全性好;
1.5、摄像头较多,对各个重要设备及工作场所监控完善。
设计及实操缺陷:
1.1、合金无烘烤,出钢温降大,气体含量不能得到保证;
1.2、冶炼周期长,产量低,一天只有20炉产量;
1.3、废钢汽车倒运,成本压力大;
1.4、电炉无法离线砌筑,在线砌筑需要至少48小时,影响产量;
1.5、评价电炉设备操作方便,故障率低,建议我公司进口厂商订制;
 
4.舞钢特钢电炉车间
设备本体:
电弧炉炉体设备西安鹏远公司设计制造,变压器功率90MVA,西安变压器厂制造,炉壳直径6.3m,在线换炉衬(行车起重量小)。炉壁安装炉壁枪1支,炉门枪1支,EBT处氧枪1支。炉衬使用寿命600炉(最高1100炉),炉底耐材打结厚度600mm,渣线砖400mm,在200炉工艺停机检修4小时,更换出钢口。
配套设施:
料篮加料、兑铁水、水平加料相结合。合金料仓14个,除尘总风量100万立。水平加料为太行全利提供,使用状态较好,长度35m(老厂改造,比较短),速度15t/10min,为防喷溅,生产时水平加料一直处于振动状态,电极调节器为西门子进口,无底吹,电极直径600mm.
工艺:
冶炼周期35分钟,出钢量90-110t,日产钢40炉,日产量平均4000t,入炉钢铁料,铁水40t左右、顶加废钢40t左右、水平加料20t左右(料长不超过400mm);炼钢厂配备连铸和模注两种浇注模式,模注有9条浇注线,扁钢锭最大50t,圆钢锭最大80t。
消耗:
主要消耗指标:电耗240度/t、氧耗40立方米/t,电极1.3kg/t;碳粉2-4kg/t、钢铁料消耗1060kg、耐材消耗10元/t;全废钢电耗400度/t,电极2.5kg/t;
可学习点及厂家建议:
水平加料使用良好,降本增效;
设计及实操缺陷:
1.1、西变的变压器多次故障,相比前几家企业的进口变压器最长25年无故障相比,对生产造成的影响大;
1.2、无法离线砌筑,换炉时对生产影响大;
 
5 传统电弧炉、水平加料(ConSteel具体数据表:
项目 炉壳直径 变压器容量(万) 下炉壳重量(含耐材和专用吊具) 除尘风量 电极直径 电极极心圆 炉壁氧枪个数 是否设有炉门氧枪 电耗
Kw.h/t
电极消耗
Kg/t
氧气消耗
Nm3/t
燃气消耗
Nm3/t
碳粉消耗
kg/t
备注兑铁
ConSteel
电炉
舞钢 6.3 9 在线换 97 600 1.2 2 1 240 1.3 40 0 2-4 40%
传统电炉 大无缝 6.1 10 180 150 610 1.2 4 1 200-260 1.1 48 3 3 35-
45%
南钢 5.8 6 - - 550 1.1 4 1 60 0.2 40 0 3 80%
永联 6.3 - 在线换 - 未用 1.25 - 1 0 0 - 0 0 -
 
 
 
                                                     电炉项目考察组
                                                     2017-7-27

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