电炉炼钢生产螺纹钢的工艺流程如下:
- 高炉铁水:这个步骤的目的是得到铁水,以作为炼钢的原料。
- 转炉(电炉):将铁水倒入转炉(电炉)中,通过氧化过程将铁水中的杂质去除。
- 炉外精炼:通过炉外精炼来进一步调整钢水的成分和温度。
- 方坯连铸:将钢水通过方坯连铸机,形成方坯,方坯的尺寸为150mm×150mm。
- 定尺切割:对方坯进行定尺切割,切割长度为9米或12米。
- 入库:将切割后的方坯送入库房,等待下一步加工。
- 轧钢加热炉:将方坯放入轧钢加热炉中加热,以调整方坯的内部组织和机械性能。
- 棒材轧机:使用棒材轧机对方坯进行压力加工,将其轧制成螺纹钢。
- 控轧控冷:通过控制轧制温度和冷却速度,进一步调整螺纹钢的机械性能。
- 冷床:将经过控轧控冷处理的螺纹钢放置在冷床上冷却。
- 定尺剪切:对冷却后的螺纹钢进行定尺剪切,得到符合要求的长度。
- 收集打捆:将剪切后的螺纹钢收集起来,并进行打捆,以便后续运输和销售。
- 称重:对每捆螺纹钢进行称重,以确保其重量符合要求。
- 挂牌入库:将称重后的螺纹钢送入库房,挂上相应的牌号标签,以备后续销售。
以上是电炉炼钢生产螺纹钢的工艺流程,具体操作还需根据实际生产条件进行调整和优化。
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