电炉炼钢生产螺纹钢的工艺流程如下：
- 高炉铁水：这个步骤的目的是得到铁水，以作为炼钢的原料。
- 转炉（电炉）：将铁水倒入转炉（电炉）中，通过氧化过程将铁水中的杂质去除。
- 炉外精炼：通过炉外精炼来进一步调整钢水的成分和温度。
- 方坯连铸：将钢水通过方坯连铸机，形成方坯，方坯的尺寸为150mm×150mm。
- 定尺切割：对方坯进行定尺切割，切割长度为9米或12米。
- 入库：将切割后的方坯送入库房，等待下一步加工。
- 轧钢加热炉：将方坯放入轧钢加热炉中加热，以调整方坯的内部组织和机械性能。
- 棒材轧机：使用棒材轧机对方坯进行压力加工，将其轧制成螺纹钢。
- 控轧控冷：通过控制轧制温度和冷却速度，进一步调整螺纹钢的机械性能。
- 冷床：将经过控轧控冷处理的螺纹钢放置在冷床上冷却。
- 定尺剪切：对冷却后的螺纹钢进行定尺剪切，得到符合要求的长度。
- 收集打捆：将剪切后的螺纹钢收集起来，并进行打捆，以便后续运输和销售。
- 称重：对每捆螺纹钢进行称重，以确保其重量符合要求。
- 挂牌入库：将称重后的螺纹钢送入库房，挂上相应的牌号标签，以备后续销售。
以上是电炉炼钢生产螺纹钢的工艺流程，具体操作还需根据实际生产条件进行调整和优化。
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