在经济转向高质量发展阶段的大背景下，追求低碳绿色发展，倡导资源循环利用，是中国钢企共有的社会责任，也是钢铁行业今后的主要发展方向。
沙钢集团董事局主席沈文荣强调，打造绿色钢城始终是沙钢的战略目标，打造绿色钢城与建设美丽中国实质上是相通的，节能减排已成为沙钢的自觉行动。长期以来，沙钢围绕“打造精品基地、建设绿色钢城”的发展战略，贯彻节能减排低碳化发展战略，高效利用资源，紧抓循环经济，促进降本增效，以绿色制造为抓手提升企业的竞争力。
沙钢坚持实施环保优先发展战略，把实现清洁生产作为加速企业转型升级的重要平台，截至目前，共实施150多项节能减排和大气治理集成创新工程，并以烧结烟气脱硫等为重点，加大节能减排、大气治理、污染物综合回收利用项目的技改投入，采用高效节能的旋转喷雾法对烧结烟气进行脱硫，3号烧结机脱硫装置被授予“国家非电行业烟气脱硫示范项目”称号。沙钢遵照国家环保法规和行业标准，坚持环保设施与主体设备同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，在新改扩建项目中的环保设施投资比例超过30%。近年来，沙钢还投资数千万元建设5800立方米高炉矿槽除尘改造、原料烧结厂汽车受料槽除尘改造等除尘改造项目，大大减少和防止粉尘无组织排放现象，为打造绿色钢城提供新的保证。目前沙钢各项环保节能指标连年处于全国同行先进水平。
沙钢一贯重视资源的高效利用，通过采用国内外节能先进工艺技术和自主创新等方式，持续提升工艺装备节能水平，降低工序能耗，最大限度地综合利用各种能源和资源，焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节每年可节约能源折合约30万吨标准煤。沙钢建立了45套水处理系统，将工序产生的工业废水全部回收后重复利用，工业用水重复利用率达97.4%，处于全国同行先进水平；建设15万吨/天中水处理回用厂，有效减少吨钢新水消耗；利用煤气、高炉余热等年发电量超过38亿千瓦时，自发电比例超过60%。沙钢通过强化废钢资源采购供应机制、实施电炉冶炼工艺自主创新、落实废钢资源安全检测管理等举措，使废钢资源利用成为沙钢节能降本的又一保证。沙钢还探索出一套资源综合利用的新模式，以此创造出的效益来弥补清洁生产的成本。沙钢将高炉水渣制成可以替代水泥的矿渣微粉并出售，带来显著的经济效益；引进国内先进的热闷渣技术处理钢渣，以磁选机分离后，20%的钢渣可以回炉重炼，其余80%的钢渣可做成建筑用砖；成立专业供热公司，以生产中回收的蒸汽为资源对周边企业集中供热。沙钢98%以上的资源已得到回收和深度利用。此外，沙钢还在全国率先建立能源管理中心，对厂内主要能源介质进行实时监控。目前，沙钢的各类吨钢综合能耗和资源消耗指标位居全国同行前列。
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