2月4日，从鞍钢股份炼铁总厂传来喜讯：该厂1月份铁水产量超计划，创出历史新高。
面对史上最高的铁水产量任务、原燃料质量波动以及冬季生产等挑战，该厂严抓烧结、球团质量管理，对其指标进行动态管控，加大原燃料自检自验频次，确保入炉质量稳定。针对高炉碱金属富集的现象，从源头入手减少锌及碱金属的入炉含量，为高炉的长期稳定顺行创造条件。针对各烧结矿粒度组成中准粉末含量高的现状，在烧结机台面应用喷蒸汽加湿烧结技术，使准粉末程度下降，优化烧结矿入炉粒度组成。扎实做好防寒防冻工作，杜绝“冻堵卡漏”现象，确保高炉用料稳定。
在生产组织上，该厂严抓炉型炉缸管理，积极开展炉型管理，通过提高高炉下部风速、降低中心加焦的比例，改善炉缸工作状态，促进初始煤气流向中心发展，改善料柱的透气性与透液性；高炉上部在保证中心气流稳定的同时，兼顾边缘气流，实现煤气流的合理分布，确保稳顺高产。同时，积极开展人员培训，有针对性地提高高炉炉长和炉前、炉内操作人员的技术能力和全员的应对突发事故能力，确保高炉长周期稳顺。
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